可回收软包装

在深入研究可回收解决方案之前，有必要了解传统软包装的回收困境:

1.多层复合材料:大多数高性能软包装由不同类型的塑料薄膜 (例如PET/PE，BOPP/CPP) 组成或塑料和铝箔的组合 (如PET/AL/PE)。这些不同的聚合物在回收过程中难以分离，导致回收材料的纯度低和质量差。

2.污染问题:包装上的标签、油墨、粘合剂和残留内容物 (食品、化学品) 会污染回收流，增加加工成本和难度。

3.物理性质:柔性包装的回收设备的重量轻和纠结的趋势对回收分拣中心的操作提出了重大挑战。

目前，该行业主要通过以下三种主流方法来应对回收挑战:

1.单材料结构

这是目前最主流和广泛认可的解决方案。它的核心概念是使用来自同一塑料家族的材料来制造包装，从而避免了分离的问题。

• 单聚烯烃: 最常见的是具有全PE (全聚乙烯) 或全PP (全聚丙烯) 结构的自立式袋和包装薄膜。通过使用特殊等级的PE和PP以及先进的涂层和复合工艺 (例如水基涂层和共挤)，它们具有传统多层复合包装的性能 (如阻隔性能和刚度)，同时保持材料的单一性，使它们能够顺利进入现有的PE或PP回收流。

• 单聚酯: 如全PET结构，通常用于需要更高刚度和阻隔性能的场合。

2.可回收设计指南

遵守国际公认的设计准则，以确保包装与现有的回收系统兼容。其中，“How2Recycle” 标签体系和CEFLEX (循环经济软包装联盟) 的指导文件最具影响力。原则包括:

• 优先使用单声道材料。

• 如果必须使用多种材料，请确保它们易于分离，并且主要成分 (通常> 90质量 %) 是单一的可识别聚合物。

• 避免使用对回收过程有害的组件，例如PVC，PVDC，炭黑颜料 (会干扰自动分拣) 和过大的标签。

• 使用可水洗的油墨和粘合剂，以便在循环洗涤过程中去除它们。

3. Mono材料高性能阻隔解决方案

为了在单一材料结构上实现高阻隔性，业界开发了多种技术:

• 蒸发的氧化硅 (SiOx) 或氧化铝 (AlOx): 在PE或PP薄膜上沉积极薄的透明阻隔层，以提供类似于铝箔的阻隔性能，同时不影响可回收性。

• 高阻隔聚乙烯 (hb-pe): 通过特殊的改性工艺增强PE固有的阻隔性能。

• 水溶性涂料和共挤出技术: 在材料表面施加可水洗的高阻隔涂料或通过多层共挤出实现阻隔功能。

可回收软包装的回收过程通常涉及:

1.收集和整理:通过 “商店回收点” 或路边回收系统收集。利用近红外 (NIR) 光学分选技术将PE，PP和其他材料与其他废物分离。

2.破碎和清洗:将包装粉碎成碎片，并通过热水和清洁剂去除杂质、油墨、粘合剂和内容物残留物。

3.浮选分离:利用不同塑料的密度差异，进一步纯化目标塑料碎片。

4.熔融造粒:将纯塑料碎片熔化，过滤，挤出并切成再生塑料颗粒。

5.再加工:将回收的颗粒与新材料混合，以制造新的非食品级产品，例如复合木材，垃圾桶，或回收并降级为新的包装膜。