传统的复合膜卷通常将不同的材料 (例如PET/铝箔/PE) 组合在一起,这给回收和分离带来了困难。可回收复合膜卷主要通过以下途径实现突破:
单材料结构:这是目前最主流的方法。以全PE结构为例,外层由双轴取向聚乙烯 (BOPE) 或单向取向聚乙烯 (MDOPE) 制成,以代替传统的BOPP或BOPET外层。这些pe膜在拉伸过程之后具有显著改善的透明度、刚度和强度,使得它们适合于外包装。内层使用未拉伸的PE (例如LDPE或LLDPE) 以提供良好的热封性能。由于所有的成膜材料都是聚乙烯,因此它们是高度相容的,并且可以在不分离的情况下作为整体再循环。全聚丙烯 (PP) 结构遵循类似的原理。
创新的阻隔涂层:为了在单一材料的基础上赋予高阻隔性能,在基膜上涂覆特殊的阻隔层。例如,由聚乙烯醇 (PVA) 及其合金组成的涂布溶液可以形成优异的氧和水阻隔层。该涂层与塑料基材 (例如PE或PP) 高度相容,并且不影响整体再循环流。
可生物降解分离层:这是一个非常巧妙的设计。在复合膜中,可生物降解的聚合物 (例如改性的聚 (ε-己内酯)) 用作其中一层。当包装被丢弃时,在特定条件下,该层将首先降解,导致复合膜的各层自动分离,便于随后的分类和回收。
可回收复合卷膜正逐渐应用于多个领域:
食品及家居产品包装:例如,诸如糖果和零食的干燥食品的包装已经开始采用具有全PE结构的复合卷膜。一些用于液体食品的包装也在探索使用具有高阻隔涂层的单一材料膜。洗发水、洗洁精等日化产品的包装也是一个重要的应用场景。
高端和专业领域:例如,纳米级生物纤维复合膜,由于其可降解,可回收和可控的性能 (例如机械强度和导热性),已在精密器件封装中显示出潜力,奢侈品包装和柔性电子产品。
在引入可回收复合卷膜时,有几个因素需要综合考虑:
性能兼容性:需要确认新材料的阻隔性能、机械强度等是否符合产品的防护要求。
成本因素:新的环保材料或工艺的初始成本可能相对较高。
回收基础设施:确保产品销售区域的回收系统能够处理相应类型的可回收复合膜。